Un projet collaboratif “FABROB” entre ENS CACHAN et CONCRETEASE a permis de réaliser un bras robot 6 axes afin de faciliter l’impression 3D.

Ce bras permet d’imprimer en 3D à 45° et 90°.

Concretease a conçu et fabriqué des coques de protection d’hélices sur le DJI F 450 by R&DTECHFRANCE afin de protéger les personnes de la vitesse des moteurs du drone volant.

La technologie de l’impression 3D nous a permis de trouver un compromis entre la résistance de la pièce au choc, son poids et coût faible de production.

L’impression 3D permet de réaliser des pièces avec des délais de fabrication très court.

CONCRETEASE créée en 2008 par Pascal Moigne et spécialisée en mécatronique a travaillé en collaboration avec SNCF sur l’impression 3D de pièces métalliques.

Cette technologie a été retenue pour sa capacité à produire sans outillage spécifique des formes obtenues habituellement par fonderie ou forgeage (et difficile voire impossible à usiner) et son faible temps de lancement de séries.

Si dans le cadre de ce projet, les pièces sont destinées à éprouver les capacités du procédé (notamment les caractéristiques mécaniques et métallurgiques), à terme, l’impression 3D pourrait constituer un sourcing parallèle prenant ponctuellement le relais en cas de défaillance de la supply-chain traditionnelle.